
数控冷拔管刮滚机可以增加滑动部件的寿命,液压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦,所以密封材料应与金属有好的顺应性,以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。
数控冷拔管刮滚机由磨削加工及喷丸加工后的断面曲线形成凸起部分,这个凸起部分会显著磨损密封材料。而滚压加工是将凸起部分进行碾压,从而形成光滑的平面,与密封材料的接触流畅,明显减少了棒状滑动及磨耗,因此应用于汽车制动缸、油气压缸、阀体及缓冲器等制造领域。





数控冷拔管刮滚机座位机床的一种,在各大生产加工工作中可以见到。为了让广大机械行业从业者更深入了解数控冷拔管刮滚机,熟悉数控冷拔管刮滚机的性能,今天,小编就像大家解析下数控冷拔管刮滚机的主要性能。
数控数控冷拔管刮滚机主要用于加工圆柱形深孔工件,如主轴孔、油缸、汽缸的圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔等。除了镗削工艺,数控冷拔管刮滚机还可以进行滚压加工,镗削时采用前排屑。
数控冷拔管刮滚机具备多种性能优势:机床床身刚性强;精度保持性好;主轴转速范围广;进给系统采用日本交流伺服电机,可适应多种深孔加工的需要。
在近几年内多种行业不断发展的形势下,包括数控冷拔管刮滚机在内的多种机床都已经获得进一步的发展与应用,由此据介绍可以得知该数控冷拔管刮滚机的床身铸铁(cast iron)制造刚性强, 主轴由交流变频(frequency conversion)电机驱动调速范围(fàn wéi)宽转矩大,进给系统由交流永伺服电机驱动,因此其数控冷拔管刮滚机能适应各种深孔加工工艺的需要。刮削滚光刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的,的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是钻孔深度。