
镗缸设备是一种常用的机床设备,其得到了广大用户的普遍认可,那么关于镗缸设备的日常操作流程,今天镗缸设备厂家为大家详细说明下: 1、机床开机前求检查机床各项工件是否正常,加油,检查、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。 2、机床工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。 3、在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。 4、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用工具,严禁随意敲打及超性能使用。 5、工件必须牢固装夹在工作台,或工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时改为手动进给。 6、工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。 7、攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。 8、严禁在工作过程中变速或改变进给量。 9、镗缸设备发生异常现象时,立即停机排除,或通知维修工人处理。 10、下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,做好交接班记录。





镗缸设备紧密主轴轴承及授油器注轴承,精度高、刚性好;具有较为精的深度显示和深度控制功能。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制,、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。 数控镗缸设备主要是由床身,以及其上的床头箱、紧件拖板、授油器、钻杆、钻杆箱以及拖动钻杆箱的进给箱,另外,还有在床头箱与授油器之间有中心架,在授油器与钻杆箱之间有支撑钻杆的支架来组成,本实用新型的特征是在所述的紧件拖板上装有数控装置。
镗缸设备主要用在机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。这种镗缸设备和普通区别就在于其可以满足深孔加工,但是为满足这种加工工艺,还需要满足一定的加工条件: 1.保证钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。 2.保证镗缸设备无级调节进给运动速度,足够压力、流量和洁净的切削液系统。 3.镗缸设备要具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。